FMEA – So führen Sie Schritt für Schritt eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse durch
Teilen
FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) wird eingesetzt, um mögliche Fehler zu finden und zu priorisieren, bevor sie Probleme verursachen. Die Methode beschreibt eine Funktion oder einen Prozessschritt, denkbare Fehlerarten, Konsequenzen, Ursachen und präventive Maßnahmen. Sie eignet sich unter anderem für die Produktentwicklung, die Fertigung und geänderte Arbeitsprozesse.
Was ist der Unterschied zwischen FMEA und einer herkömmlichen Gefährdungsbeurteilung?
Eine Gefährdungsbeurteilung kann viele Arten von Risiken abdecken. FMEA ist eine strukturierte Methode mit Fokus darauf, wie eine Funktion oder ein Prozess versagen kann, was das bedeutet und wie Fehler verhindert werden können. Sie ersetzt nicht eine gesetzlich vorgeschriebene Gefährdungsbeurteilung, wenn eine solche für einen bestimmten Bereich erforderlich ist.
So führen Sie eine FMEA Schritt für Schritt durch
- Grenzen Sie die Analyse ein. Wählen Sie ein Produkt, einen Prozessschritt oder ein System und definieren Sie dessen Funktion.
- Versammeln Sie die richtigen Kompetenzen. Beziehen Sie beispielsweise Konstruktion, Qualität, Produktion und Instandhaltung mit ein.
- Listen Sie Fehlerarten und Auswirkungen auf. Was kann schiefgehen und welche Folgen hat dies für den nächsten Schritt und den Kunden?
- Identifizieren Sie Ursachen und bestehende Kontrollen. Unterscheiden Sie zwischen präventiven und entdeckenden Kontrollen.
- Bewerten und priorisieren Sie. Verwenden Sie die gewählte Methode für die Schwere (S), Auftretenswahrscheinlichkeit (O) und Entdeckungswahrscheinlichkeit (D); dokumentieren Sie die Skala.
- Planen Sie Maßnahmen. Legen Sie Verantwortliche, Deadlines und Verifizierungsmethoden fest.
- Aktualisieren Sie die Analyse. Dokumentieren Sie neue Bewertungen, sobald die Maßnahme verifiziert wurde.
Beispiel: Falsches Anzugsmoment
| Feld | Anschauliches Beispiel |
|---|---|
| Prozessschritt | Montage von Schraubverbindungen |
| Fehlerart | Zu geringes Drehmoment |
| Auswirkung | Die Verbindung kann sich im Gebrauch lösen |
| Ursache | Falsche Werkzeugeinstellung |
| Maßnahme | Drehmomentsteuerung, Einstellungskontrolle und Nachverfolgung |
Schweregrad und andere Risikowerte sollten von der verantwortlichen Gruppe auf Basis der tatsächlichen Anwendung und geltender Anforderungen bewertet werden. Das Beispiel liefert keinen fertigen Risikowert.
RPN oder Action Priority – was ist zu wählen?
Eine traditionelle RPN (Risikoprioritätszahl) wird oft als S × O × D berechnet. Sie ist ein Hilfsmittel, kann aber Risiken mit sehr unterschiedlichen Konsequenzen den gleichen Wert zuweisen. Einige Branchenmethoden, wie z. B. AIAG/VDA, verwenden die Maßnahmenpriorität (AP), anstatt lediglich die RPN zu rangieren. Wählen Sie die Methode, die Ihre Kundenanforderung und Ihr Prozess tatsächlich erfordert; bezeichnen Sie nicht alle FMEA-Ansätze ungeprüft als AIAG/VDA-konform.
Checkliste und häufige Fehler
- Sind Funktion, Fehlerart, Auswirkung und Ursache klar voneinander getrennt?
- Wurden Risiken mit hoher Schwere einer gesonderten Prüfung unterzogen?
- Wurde die tatsächliche Wirksamkeit der Kontrollen bewertet?
- Sind Maßnahmen mit Verantwortlichen und einer Nachverfolgung verknüpft?
- Wird die FMEA nach Konstruktions- oder Prozessänderungen überarbeitet?
Vermeiden Sie es, alte Risikowerte zu kopieren, die praktische Verifizierung zu überspringen oder eine Maßnahme nur deshalb als erledigt zu markieren, weil sie geplant wurde.
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte eine FMEA durchgeführt werden?
Idealerweise vor der Inbetriebnahme eines neuen Produkts oder Prozesses und anschließend bei wesentlichen Änderungen oder wenn neue Fehlerbilder auftreten.
Ist FMEA dasselbe wie 8D?
Nein. FMEA ist primär eine präventive Analyse möglicher Fehler; 8D untersucht ein aufgetretenes Problem und dessen Grundursachen. Die Methoden ergänzen sich.
Muss man einen bestimmten RPN-Grenzwert haben?
Nicht allgemein. Grenzwerte und Priorisierungsmethoden hängen von der Anwendung sowie Kunden- oder Branchenanforderungen ab. Schwere Konsequenzen dürfen nicht aufgrund einer niedrigen, zusammengesetzten RPN ignoriert werden.
Vertiefen Sie Ihr Wissen in diesem Bereich
- Produktionssteuerung und Qualitätsmanagement – Übersicht
- 8D-Report und Ursachenanalyse
- So erfassen Sie Verluste mit OEE
- Materialbedarfsplanung und Stücklisten mit MRP
Quellen und weiterführende Literatur
Zuletzt aktualisiert: 9. Oktober 2026. Dieser Leitfaden bietet allgemeine praktische Orientierungshilfen und sollte an das eigene Unternehmen angepasst werden.
