Sobre la plantilla de documento
SMED y Análisis de Tiempos de Cambio 2026/2027: Excel, Word y PDF para cambios de formato más rápidos
¿Desea reducir los tiempos de preparación y cambio innecesarios en la producción sin confundir las mejoras planificadas con los resultados reales? Este paquete de documentos sirve de apoyo para observar un cambio de formato, distinguir el tiempo de preparación interno del tiempo de preparación externo, priorizar medidas, crear instrucciones de preparación estandarizadas y realizar un seguimiento para comprobar si el tiempo de parada disminuye realmente.
Para talleres CNC, empresas manufactureras, jefes de producción, mantenimiento, líderes de mejora y responsables de calidad. 15 archivos de entrega: 7 Word editables, 7 PDF en tamaño A4 buscables y una herramienta de Excel con nueve pestañas. Cinco plantillas principales en sueco, guía en sueco y guía de usuario en inglés (English User Guide). Compra única, sin suscripción.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) es un método de mejora establecido que diferencia el trabajo que requiere la parada de la máquina de aquel que puede prepararse fuera de dicha parada. El nombre hace referencia al objetivo de conseguir un tiempo de un solo dígito (en minutos), no a un resultado garantizado. El paquete está diseñado de forma independiente y no contiene materiales estándar o educativos con licencia. No sustituye a la evaluación de riesgos, las instrucciones del fabricante de la máquina, el bloqueo de energías o el control de calidad. 2027 es la versión del documento.
01. Contenido del paquete
- 7 archivos Word (DOCX): cinco documentos principales editables en sueco, guía de usuario en sueco y English User Guide.
- 7 archivos PDF buscables: contenido correspondiente en formato profesional A4 para impresión y archivo.
- 1 libro de trabajo Excel (XLSX): nueve hojas de cálculo con fórmulas de seguimiento, registros, controles y un gráfico de resumen.
Total de 15 archivos en un ZIP. Las plantillas principales están en sueco; la guía en inglés proporciona una orientación complementaria. Versión 1.0 – 2026/2027. Entrega digital descargable sin envío físico.
02. Qué contienen los archivos
| N.º | Documento | Ámbito de uso práctico | Formato |
|---|---|---|---|
| 01 | Plan de estudio SMED y análisis de situación actual | Propósito del estudio, cambio de artículo, máquina, definición uniforme de inicio/fin para la parada, estado actual y evaluación de riesgos. | Word DOCX + PDF |
| 02 | Protocolo de observación: pasos internos/externos | Tareas de trabajo reales medidas, esperas, transporte y delimitación entre trabajo interno y externo. | Word DOCX + PDF |
| 03 | Plan de acción SMED y experimentos de mejora | Conversión de pasos, responsabilidad, ahorro esperado, prueba de seguridad, piloto y documentación de efectos. | Word DOCX + PDF |
| 04 | Instrucción de preparación estandarizada y lista de verificación | Preparativos antes de la parada, trabajo durante la parada, control de protecciones, primera pieza aprobada y gestión de versiones. | Word DOCX + PDF |
| 05 | Informe de tiempos de preparación: antes/después y decisiones | Línea base real y seguimiento, ahorro planificado frente al verificado, desviaciones de calidad y decisión firmada. | Word DOCX + PDF |
| 06 | Guía de usuario en sueco | Paso a paso para todos los archivos, métodos, controles y limitaciones. | Word DOCX + PDF |
| 07 | English User Guide | Guía en inglés para las plantillas principales suecas y Excel; no es una traducción completa. | Word DOCX + PDF |
| 08 | Excel: SMED y análisis de tiempos de cambio | Nueve pestañas con cálculo antes/después, diario de cambios, mejoras, trabajo estándar, desviaciones y decisiones. | Excel XLSX |
Excel para SMED: nueve pestañas y dos comparativas de tiempo separadas
El libro de Excel contiene Resumen, Parámetros, Pasos de cambio, Diario de cambios, Mejoras, Trabajo estándar, Desviaciones, Decisiones y Léame. Se entrega con campos de entrada vacíos, sin datos de producción ficticios. Preparado para 120 pasos en el análisis de pasos de cambio, 200 cambios medidos en el diario, registros de mejoras y desviaciones, así como decisiones manuales reales.
- Ahorro planificado: suma de minutos internos antes y después de las medidas propuestas en los Pasos de cambio. Los pasos se clasifican como internos o externos en ambos estados, lo que hace que la conversión sea rastreable. Los minutos incompletos o negativos se marcan y no cuentan como pasos válidos.
- Verificación real: Diario de cambios con paradas de máquina medidas durante la Línea base, Piloto y Seguimiento. El resumen compara el valor medio de las paradas de línea base y seguimiento válidas, separadamente de las mejoras planificadas.
- Resultados y gráficos: número de pasos, minutos de parada sumados, cambio planificado en minutos y porcentaje, comparativa medida en minutos y porcentaje, desviaciones abiertas y gráficos.
- Mejoras: responsable de la acción, categoría, fecha de vencimiento, estado actual y efecto verificado.
- Trabajo estándar y control de calidad: secuencia de trabajo, responsabilidad, controles de seguridad y requisitos para la primera pieza aprobada.
- Decisiones: la aprobación o el rechazo los introduce la persona autorizada; no hay aprobación automática de máquina o producto.
Procedimiento: cómo utilizar el paquete SMED
- Definir el tiempo de parada: establecer una condición de inicio y fin comparable, por ejemplo, desde la última pieza aprobada del artículo A hasta la primera pieza aprobada del artículo B.
- Observar la situación actual: medir las tareas de trabajo reales, transportes, esperas, tiempo de búsqueda, pruebas y controles. Documentar la máquina, el artículo, el operario y el momento de la medición.
- Distinguir interno de externo: indicar qué tareas requieren realmente la parada y cuáles pueden realizarse antes o después, solo cuando sea seguro.
- Planificar mejoras: estandarizar utillajes, preparar el siguiente pedido y crear listas de verificación prácticas. Evaluar los riesgos de cada cambio de método propuesto y obtener la aprobación del responsable.
- Registrar en Excel: rellenar los Parámetros, Pasos de cambio y Diario de cambios. Completar las Mejoras y el Trabajo estándar.
- Verificar después del cambio: medir las paradas reales con la misma definición, controlar el resultado de calidad y la primera pieza aprobada, y anotar cualquier cambio en la dotación de personal o en la mezcla de artículos.
- Tomar una decisión separada: documentar las evidencias, los riesgos residuales, la instrucción aprobada y la persona responsable en Decisiones.
Metodología SMED, seguridad de máquinas y limitaciones
Según el Lean Enterprise Institute, el SMED fue desarrollado por Shigeo Shingo y se basa en diferenciar los pasos de cambio internos de los externos, para luego mover los pasos adecuados fuera de la parada de la máquina y simplificar las actividades restantes. El tiempo de cambio interno significa aquello que requiere que la máquina esté parada; el externo significa preparativos que pueden ocurrir sin detener la producción. El trabajo externo sigue siendo trabajo y no debe registrarse como tiempo de trabajo total eliminado.
Sin atajos inseguros: adapte siempre el método de trabajo a la evaluación de riesgos local, las instrucciones del fabricante, las protecciones de la máquina, el aislamiento de energía, los posibles procedimientos LOTO, la ergonomía y la competencia del personal. El análisis SMED no constituye una aprobación de seguridad de la máquina. La primera pieza aprobada después del cambio requiere una garantía de calidad real según plano, instrucción de trabajo y requisitos del cliente.
Sin tiempo de cambio garantizado: una fórmula puede mostrar el ahorro planificado en el análisis de pasos de cambio, pero esto no es lo mismo que el cambio medido en el tiempo de parada. Para una conclusión comparable se requieren cambios documentados realmente, una muestra razonablemente representativa, la misma definición de inicio y fin, y el análisis de la mezcla de productos y las condiciones del personal.
El producto es una plantilla administrativa voluntaria, no un formulario oficial, una certificación ni un certificado de liberación.
Productos relacionados y enlaces internos
El tiempo de cambio afecta a cuánto tiempo de producción planificado se utiliza. Conecte el seguimiento de SMED con OEE y Eficiencia de Máquina para un análisis de eficiencia más amplio. Utilice Planificación de producción y cálculo de capacidad cuando la mejora deba traducirse en pedidos planificados. Para las consecuencias en costes, Coste de producción y coste por hora de máquina puede ayudar.
Cuando el nuevo cambio de formato deba revisarse frente a planos y requisitos de control, resultan útiles el Control de primera pieza y FAI. Para herramientas de corte y diarios de cambio, existe Registro de herramientas CNC y vida útil. Consulte también Producción e industria - Plantillas y Gestión de calidad e ISO - Plantillas.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa SMED?
Single-Minute Exchange of Die, un método para reducir el tiempo de cambio. El objetivo de minutos de un solo dígito no es una garantía y no se adapta automáticamente a todos los procesos.
¿Cuál es la diferencia entre el tiempo de cambio interno y externo?
El tiempo interno requiere una máquina parada. El tiempo externo puede realizarse antes o después de la parada sin detener la máquina, pero solo si el trabajo puede realizarse de forma segura según las normas locales.
¿Puede Excel demostrar automáticamente el ahorro?
No. El libro de trabajo muestra el cambio planificado de los pasos analizados y el cambio real de las paradas registradas como dos resultados diferentes. Debe revisarse la calidad y comparabilidad de la serie de mediciones.
¿Puedo utilizar los documentos en un taller CNC?
Sí. Están diseñados para talleres y otras fabricaciones discretas, pero necesitan adaptarse a la propia máquina, proceso, requisitos del cliente y normas de protección.
¿Están todas las plantillas en inglés?
No. Las cinco plantillas principales están en sueco, complementadas con una guía en sueco y una English User Guide para equipos internacionales.
¿Incluye los nuevos requisitos legales de 2027?
No. El año 2027 es la designación de la versión. El paquete es un apoyo de trabajo general y no promete cambios futuros en la normativa ni cumplimiento legal.
Fuentes y detalles de la versión
Fuentes de método revisadas el 14/10/2026: Lean Enterprise Institute – Single-Minute Exchange of Die y Lean Management Institute – Changeover time reduction. Versión del documento 1.0 – 2026/2027. Paquete de archivos smed-stalltidsanalys-2027.zip. No se incluye ningún texto estándar protegido ni publicaciones Lean con licencia.
